1) परियोजना पृष्ठभूमिः बोत्सवाना यार्ड क्यों स्केलिंग कर रहे हैं

बोत्सवाना में, कई रीसाइक्लिंग यार्ड आपूर्तिकर्ताओं की एक विस्तृत त्रिज्या की सेवा करते हैं, इसलिए आने वाला स्क्रैप अक्सर मिश्रित बैचों में आता है।जब सामग्री ढीली रहती है, यह जल्दी से यार्ड की जगह का उपभोग करता है, फोर्कलिफ्ट / क्रेन की गति को धीमा करता है, और लोडिंग अक्षमता पैदा करता है।अधिक ऑपरेटर एक मुख्य क्षमता को मजबूत कर रहे हैंउत्पादन करनामानकीकृत बालोंइस संदर्भ में, कई बालिंग स्टेशनों के साथ क्षमता का विस्तार दैनिक उत्पादन को स्थिर करने का एक व्यावहारिक तरीका बन गया है।

2) ग्राहक प्रोफ़ाइल और अनुप्रयोग आवश्यकताएं

बोत्सवाना स्थित यह ग्राहक ऑपरेटरों के लिए प्रक्रिया को जटिल किए बिना दैनिक थ्रूपुट को बढ़ाना चाहता था। उनकी प्राथमिकताएं थींः

• चलाने से स्केलेबल तरीके से क्षमता जोड़ेंचार समान मशीनेंसमानांतर में।

• सुव्यवस्थित स्टैकिंग और तेज़ ट्रक डिस्पैच के लिए एक समान बैल आयामों का उत्पादन करें।

• ऑपरेशन और रखरखाव को सरल बनाए रखें, पूर्वानुमानित चक्र प्रदर्शन के साथ।

• पैलिंग चरण में प्रतीक्षा समय को कम करके यार्ड प्रवाह में सुधार।

3) दिया गया समाधानः 4 × Y83-160 टर्न-आउट मेटल बॉलर (350×350 बेल आउटपुट)

विस्तार योजना का समर्थन करने के लिए, ग्राहक ने खरीदाचार इकाइयां Y83-160 (टर्न-आउट) धातु बॉलर्सकई समान स्टेशनों को चलाने से यार्ड संतुलन शिफ्ट में मदद मिलती है और पीक इनफ्लो के दौरान उत्पादन चल रहा है। व्यस्त यार्ड के लिए,यह ′′बहु-इकाइयां′′ दृष्टिकोण लचीलापन भी जोड़ता है ′′एक इकाई पर नियमित रखरखाव पूरे कार्यप्रवाह को नहीं रोकता है.

उतना ही महत्वपूर्ण है, परियोजना आउटपुट मानकीकरण पर केंद्रित है।यार्ड ढीले स्क्रैप को सुसंगत बालों में बदल सकता है और एक साफ बना सकता हैयह ठीक है जहां एकहाइड्रोलिक धातु बालिंग मशीनमूल्य पैदा करता हैः कम मात्रा, अधिक आदेश, और चिकनी डिस्पैच।

4) विनिर्देश तालिका (कोटेशन विन्यास)

5) साइट पर कार्यप्रवाहः चार स्टेशनों ने पहले यार्ड गति में सुधार क्यों किया

चालू होने के बाद, यार्ड ने समानांतर स्टेशनों में सामग्री प्रवाह को व्यवस्थित कियाः

• ढीले स्क्रैप के लिए छँटाई और स्टेजिंग क्षेत्र

• एक ही परिचालन तर्क चलाने वाले चार बेलिंग बिंदु

• लोड करने के लिए तैयार समान बैलों के लिए स्टैकिंग क्षेत्र

चार मशीनों के साथ, ग्राहक विभिन्न स्टेशनों को अलग-अलग स्क्रैप स्ट्रीम आवंटित कर सकता है, या पीक दिनों के दौरान सभी चार में एक ही सामग्री चला सकता है। इससे आंतरिक कतार कम हो जाती है,यातायात प्रवाह में सुधार करता है, और ट्रकों को निर्धारित समय पर लोड करने में मदद करता है।हाइड्रोलिक मेटल कॉम्पैक्टरकई स्टेशनों के रूप में तैनात अक्सर जटिल स्वचालन जोड़ने के बिना थ्रूपुट बढ़ाने के लिए सबसे सरल तरीका है।

6) ग्राहक प्रतिक्रियाः दैनिक संचालन में सबसे पहले क्या सुधार हुआ

प्रारंभिक प्रतिक्रिया दिन-प्रतिदिन के सुधारों पर केंद्रित थी:

1. साफ स्टैकिंग और तेज़ डिस्पैचिंग: समान 350×350 बैलों को व्यवस्थित रूप से ढेर किया जाता है, जिससे लोडिंग योजनाओं को आसान बनाया जाता है।

2. पीक इनफ्लो के दौरान कम भीड़: चार स्टेशनों ने बेलिंग स्टेप पर प्रतीक्षा समय को कम किया और दैनिक लय को स्थिर कर दिया।

3. अधिक अनुमानित उत्पादन योजना: निरंतर चक्र प्रदर्शन ने शिफ्ट शेड्यूलिंग और ट्रक डिस्पैचिंग को अधिक विश्वसनीय बना दिया।

ग्राहक के लिए, मुख्य लाभ न केवल उच्च उत्पादन था, बल्कि एक सुचारू प्रक्रिया थी।हाइड्रोलिक स्क्रैप बॉलरपुनः हैंडलिंग को कम करता है और यार्ड संचालन को अधिक दोहराया जा सकता है।

7) दक्षिणी अफ्रीका के स्क्रैप ऑपरेटरों के लिए महत्वपूर्ण ले जाने के लिए

यह बोत्सवाना परियोजना एक व्यावहारिक स्केलिंग रणनीति को दर्शाता हैः एक एकल स्टेशन पर भरोसा करने के बजाय,कई मानक मशीनेंएक बहु-इकाई सेटअप के लिए, एक बहु-इकाई सेटअप एक स्थिर बैले उत्पादन और स्थिर डिस्पैचिंग के लिए लक्ष्य रखता है।धातु हाइड्रोलिक बालिंग प्रेसयह एक सिद्ध दृष्टिकोण है, खासकर जब इसे मानकीकृत बैल आकार और अनुमानित चक्र समय के साथ जोड़ा जाता है।