एक प्रमुख विनिर्माण और इस्पात-उपभोक्ता देश के रूप में, दक्षिण कोरिया में घरेलू कबाड़ धातु उत्पादन में लगातार वृद्धि देखी जा रही है। कई छोटे और मध्यम आकार के कबाड़खानों ने पारंपरिक रूप से रीबार बंडलों, संरचनात्मक इस्पात और छोटे इस्पात घटकों को संसाधित करने के लिए मैनुअल सॉर्टिंग के साथ टॉर्च कटिंग पर भरोसा किया है। हालाँकि, यह पारंपरिक दृष्टिकोण कई सामान्य चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है:
अस्थिर दक्षता - टॉर्च कटिंग उत्पादकता मौसम की स्थिति और ऑपरेटर के कौशल से बहुत प्रभावित होती है, जिससे अक्सर चरम अवधि के दौरान कबाड़ का बैकलॉग हो जाता है।
उच्च सुरक्षा और पर्यावरणीय दबाव - खुली लौ कटिंग चिंगारी, धुआं और धूल उत्पन्न करती है, जिससे सुरक्षा जोखिम और अनुपालन दबाव बढ़ता है।
असंगत कबाड़ आकार - मैन्युअल रूप से कटे हुए कबाड़ की लंबाई अक्सर अलग-अलग होती है, जिसके लिए भट्टी में चार्ज करने से पहले द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिससे समग्र लागत बढ़ जाती है।
जैसे-जैसे कोरियाई इस्पात मिलें और इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) ऑपरेटर कबाड़ के आकार की स्थिरता, सुरक्षा और पर्यावरणीय प्रदर्शन पर सख्त आवश्यकताएं लगाते हैं, स्थानीय पुनर्चक्रणकर्ता खुली लौ कटिंग को बदलने और भारी कबाड़ पूर्व-प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए मध्यम क्षमता वाले कबाड़ मगरमच्छ कतरनी को अपना रहे हैं।
इस परियोजना में शामिल ग्राहक दक्षिण कोरिया में एक क्षेत्रीय कबाड़ पुनर्चक्रण कंपनी है, जिसके मुख्य व्यवसाय में शामिल हैं:
निर्माण विध्वंस स्थलों से संरचनात्मक इस्पात, रीबार बंडल और प्लेट ऑफकट एकत्र करना
निकटवर्ती इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस इस्पात मिलों को संसाधित भट्टी-तैयार कबाड़ की आपूर्ति करना
मशीनरी डिस्मेंटलिंग और इस्पात संरचना हटाने परियोजनाओं से मध्यम और भारी कबाड़ का प्रबंधन करना
अपने उपकरण को उन्नत करने से पहले, ग्राहक को कई प्रमुख परिचालन दर्द बिंदुओं का सामना करना पड़ा:
भारी कबाड़ काटने में कम दक्षता
मोटी रीबार बंडल और संरचनात्मक इस्पात मुख्य रूप से टॉर्च कटिंग और छोटी कतरनी पर निर्भर थे, जो आने वाले कबाड़ की मात्रा के साथ तालमेल नहीं रख सकते थे।
उच्च श्रम तीव्रता और सुरक्षा जोखिम
लंबे समय तक लौ कटिंग और मैनुअल हैंडलिंग से थकान, चोट का खतरा और श्रम प्रबंधन दबाव बढ़ गया।
अस्थिर आउटपुट आकार
मैन्युअल निर्णय के आधार पर कबाड़ की लंबाई में काफी भिन्नता थी, जिससे भट्टी में चार्ज करने से पहले देरी और अतिरिक्त प्रसंस्करण हुआ।
इन मुद्दों को हल करने के लिए, ग्राहक ने एक मध्यम क्षमता, यांत्रिक रूप से सरल, और बाहरी संचालन या बुनियादी शेड वातावरण के लिए उपयुक्त मगरमच्छ कतरनी की तलाश की।
ग्राहक के कबाड़ प्रकार, यार्ड लेआउट, फीडिंग विधि और लक्षित थ्रूपुट का मूल्यांकन करने के बाद, 250-टन कबाड़ मगरमच्छ कतरनी को सबसे अधिक लागत प्रभावी और व्यावहारिक समाधान के रूप में चुना गया।
| आइटम | विवरण |
|---|---|
| नाममात्र कटिंग बल | 250 टन |
| उपयुक्त सामग्री | कार्बन स्टील रीबार, प्रोफाइल, छोटे संरचनात्मक इस्पात, प्लेट ऑफकट |
| विशिष्ट गोल इस्पात क्षमता | ≤ 50–60 मिमी (सामग्री ग्रेड पर निर्भर) |
| विशिष्ट अनुभाग इस्पात क्षमता | लगभग 400 मिमी² तक के मध्यम खंड |
| ड्राइव सिस्टम | हाइड्रोलिक ड्राइव (मोटर + पंप) |
| ऑपरेशन मोड | फुट पेडल / मैनुअल वाल्व नियंत्रण, वैकल्पिक सरल पीएलसी सुरक्षा इंटरलॉक |
| मशीन संरचना | प्रबलित ब्लेड सीट के साथ वेल्डेड मोनोब्लॉक फ्रेम |
| ब्लेड | मिश्र धातु उपकरण इस्पात, विस्तारित सेवा जीवन के लिए प्रतिवर्ती |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | कबाड़ यार्ड, पूर्व-भट्टी कटिंग, डिस्मेंटलिंग साइट |
दिखाए गए विनिर्देश विशिष्ट मान हैं; अंतिम विन्यास वास्तविक डिलीवरी पर आधारित है।
डिजाइन फोकस बिंदु:
संतुलित क्षमता चयन – 250 टन ग्राहक की मुख्य भारी कबाड़ श्रेणियों को बिना अधिक निवेश के कवर करता है।
सरल संचालन और रखरखाव – सीधे नियंत्रण और स्पष्ट रखरखाव बिंदु स्थानीय ऑपरेटरों को जल्दी से अनुकूलित करने की अनुमति देते हैं।
दक्षिण कोरिया में डिलीवरी के बाद, मशीन को एक तैयार नींव पर स्थापित किया गया था। ऑन-साइट समर्थन और रिमोट इंजीनियरिंग मार्गदर्शन के संयोजन के साथ विद्युत कनेक्शन, हाइड्रोलिक तेल भरना और कमीशनिंग पूरा किया गया।
परीक्षण संचालन के दौरान, ग्राहक ने कई सुधारों पर प्रकाश डाला:
महत्वपूर्ण दक्षता सुधार
रीबार बंडलों और संरचनात्मक इस्पात को बैचों में संसाधित किया जा सकता है, जिससे प्रति ऑपरेटर आउटपुट में काफी वृद्धि हुई और चरम अवधि के दौरान कबाड़ ढेर का संचय कम हो गया।
बेहतर सुरक्षा और कार्य वातावरण
खुली लौ कटिंग पदों को काफी कम कर दिया गया, जिससे चिंगारी, धुआं और गर्मी का जोखिम कम हो गया। ऑपरेटरों ने ध्यान देने योग्य शारीरिक थकान में कमी की सूचना दी।
अधिक सुसंगत आउटपुट आकार
कटिंग लय और स्थिति को नियंत्रित करके, कबाड़ की लंबाई अधिक समान हो गई, जिससे भट्टी में चार्ज करने से पहले द्वितीयक प्रसंस्करण कम हो गया।
ग्राहक ने कहा कि यह 250-टन मगरमच्छ कतरनी भविष्य के विस्तार के लिए एक संदर्भ मॉडल के रूप में काम करेगी, जिसमें अन्य कबाड़खानों के लिए समान विन्यास की योजना बनाई गई है।
दक्षिण कोरिया में यह 250-टन कबाड़ मगरमच्छ कतरनी परियोजना स्थानीय पुनर्चक्रण उद्योग में कई महत्वपूर्ण रुझानों को दर्शाती है:
टॉर्च कटिंग और मैनुअल प्रोसेसिंग से हाइड्रोलिक मैकेनिकल प्री-प्रोसेसिंग की ओर एक क्रमिक बदलाव
सुरक्षा, पर्यावरणीय अनुपालन और श्रम दक्षता पर बढ़ता जोर
इस्पात मिल और ईएएफ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कबाड़ आकार मानकीकरण पर अधिक ध्यान केंद्रित करना
इसी तरह की कार्य स्थितियों का सामना करने वाले कबाड़ पुनर्चक्रणकर्ताओं के लिए, सामग्री प्रकार, यार्ड लेआउट और थ्रूपुट लक्ष्यों के आधार पर सही कतरनी क्षमता का चयन करने से 250-टन मगरमच्छ कतरनी मानकीकृत, कुशल और सुरक्षित कबाड़ पूर्व-प्रसंस्करण की दिशा में एक व्यावहारिक कदम बन सकता है।
एक प्रमुख विनिर्माण और इस्पात-उपभोक्ता देश के रूप में, दक्षिण कोरिया में घरेलू कबाड़ धातु उत्पादन में लगातार वृद्धि देखी जा रही है। कई छोटे और मध्यम आकार के कबाड़खानों ने पारंपरिक रूप से रीबार बंडलों, संरचनात्मक इस्पात और छोटे इस्पात घटकों को संसाधित करने के लिए मैनुअल सॉर्टिंग के साथ टॉर्च कटिंग पर भरोसा किया है। हालाँकि, यह पारंपरिक दृष्टिकोण कई सामान्य चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है:
अस्थिर दक्षता - टॉर्च कटिंग उत्पादकता मौसम की स्थिति और ऑपरेटर के कौशल से बहुत प्रभावित होती है, जिससे अक्सर चरम अवधि के दौरान कबाड़ का बैकलॉग हो जाता है।
उच्च सुरक्षा और पर्यावरणीय दबाव - खुली लौ कटिंग चिंगारी, धुआं और धूल उत्पन्न करती है, जिससे सुरक्षा जोखिम और अनुपालन दबाव बढ़ता है।
असंगत कबाड़ आकार - मैन्युअल रूप से कटे हुए कबाड़ की लंबाई अक्सर अलग-अलग होती है, जिसके लिए भट्टी में चार्ज करने से पहले द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिससे समग्र लागत बढ़ जाती है।
जैसे-जैसे कोरियाई इस्पात मिलें और इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) ऑपरेटर कबाड़ के आकार की स्थिरता, सुरक्षा और पर्यावरणीय प्रदर्शन पर सख्त आवश्यकताएं लगाते हैं, स्थानीय पुनर्चक्रणकर्ता खुली लौ कटिंग को बदलने और भारी कबाड़ पूर्व-प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए मध्यम क्षमता वाले कबाड़ मगरमच्छ कतरनी को अपना रहे हैं।
इस परियोजना में शामिल ग्राहक दक्षिण कोरिया में एक क्षेत्रीय कबाड़ पुनर्चक्रण कंपनी है, जिसके मुख्य व्यवसाय में शामिल हैं:
निर्माण विध्वंस स्थलों से संरचनात्मक इस्पात, रीबार बंडल और प्लेट ऑफकट एकत्र करना
निकटवर्ती इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस इस्पात मिलों को संसाधित भट्टी-तैयार कबाड़ की आपूर्ति करना
मशीनरी डिस्मेंटलिंग और इस्पात संरचना हटाने परियोजनाओं से मध्यम और भारी कबाड़ का प्रबंधन करना
अपने उपकरण को उन्नत करने से पहले, ग्राहक को कई प्रमुख परिचालन दर्द बिंदुओं का सामना करना पड़ा:
भारी कबाड़ काटने में कम दक्षता
मोटी रीबार बंडल और संरचनात्मक इस्पात मुख्य रूप से टॉर्च कटिंग और छोटी कतरनी पर निर्भर थे, जो आने वाले कबाड़ की मात्रा के साथ तालमेल नहीं रख सकते थे।
उच्च श्रम तीव्रता और सुरक्षा जोखिम
लंबे समय तक लौ कटिंग और मैनुअल हैंडलिंग से थकान, चोट का खतरा और श्रम प्रबंधन दबाव बढ़ गया।
अस्थिर आउटपुट आकार
मैन्युअल निर्णय के आधार पर कबाड़ की लंबाई में काफी भिन्नता थी, जिससे भट्टी में चार्ज करने से पहले देरी और अतिरिक्त प्रसंस्करण हुआ।
इन मुद्दों को हल करने के लिए, ग्राहक ने एक मध्यम क्षमता, यांत्रिक रूप से सरल, और बाहरी संचालन या बुनियादी शेड वातावरण के लिए उपयुक्त मगरमच्छ कतरनी की तलाश की।
ग्राहक के कबाड़ प्रकार, यार्ड लेआउट, फीडिंग विधि और लक्षित थ्रूपुट का मूल्यांकन करने के बाद, 250-टन कबाड़ मगरमच्छ कतरनी को सबसे अधिक लागत प्रभावी और व्यावहारिक समाधान के रूप में चुना गया।
| आइटम | विवरण |
|---|---|
| नाममात्र कटिंग बल | 250 टन |
| उपयुक्त सामग्री | कार्बन स्टील रीबार, प्रोफाइल, छोटे संरचनात्मक इस्पात, प्लेट ऑफकट |
| विशिष्ट गोल इस्पात क्षमता | ≤ 50–60 मिमी (सामग्री ग्रेड पर निर्भर) |
| विशिष्ट अनुभाग इस्पात क्षमता | लगभग 400 मिमी² तक के मध्यम खंड |
| ड्राइव सिस्टम | हाइड्रोलिक ड्राइव (मोटर + पंप) |
| ऑपरेशन मोड | फुट पेडल / मैनुअल वाल्व नियंत्रण, वैकल्पिक सरल पीएलसी सुरक्षा इंटरलॉक |
| मशीन संरचना | प्रबलित ब्लेड सीट के साथ वेल्डेड मोनोब्लॉक फ्रेम |
| ब्लेड | मिश्र धातु उपकरण इस्पात, विस्तारित सेवा जीवन के लिए प्रतिवर्ती |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | कबाड़ यार्ड, पूर्व-भट्टी कटिंग, डिस्मेंटलिंग साइट |
दिखाए गए विनिर्देश विशिष्ट मान हैं; अंतिम विन्यास वास्तविक डिलीवरी पर आधारित है।
डिजाइन फोकस बिंदु:
संतुलित क्षमता चयन – 250 टन ग्राहक की मुख्य भारी कबाड़ श्रेणियों को बिना अधिक निवेश के कवर करता है।
सरल संचालन और रखरखाव – सीधे नियंत्रण और स्पष्ट रखरखाव बिंदु स्थानीय ऑपरेटरों को जल्दी से अनुकूलित करने की अनुमति देते हैं।
दक्षिण कोरिया में डिलीवरी के बाद, मशीन को एक तैयार नींव पर स्थापित किया गया था। ऑन-साइट समर्थन और रिमोट इंजीनियरिंग मार्गदर्शन के संयोजन के साथ विद्युत कनेक्शन, हाइड्रोलिक तेल भरना और कमीशनिंग पूरा किया गया।
परीक्षण संचालन के दौरान, ग्राहक ने कई सुधारों पर प्रकाश डाला:
महत्वपूर्ण दक्षता सुधार
रीबार बंडलों और संरचनात्मक इस्पात को बैचों में संसाधित किया जा सकता है, जिससे प्रति ऑपरेटर आउटपुट में काफी वृद्धि हुई और चरम अवधि के दौरान कबाड़ ढेर का संचय कम हो गया।
बेहतर सुरक्षा और कार्य वातावरण
खुली लौ कटिंग पदों को काफी कम कर दिया गया, जिससे चिंगारी, धुआं और गर्मी का जोखिम कम हो गया। ऑपरेटरों ने ध्यान देने योग्य शारीरिक थकान में कमी की सूचना दी।
अधिक सुसंगत आउटपुट आकार
कटिंग लय और स्थिति को नियंत्रित करके, कबाड़ की लंबाई अधिक समान हो गई, जिससे भट्टी में चार्ज करने से पहले द्वितीयक प्रसंस्करण कम हो गया।
ग्राहक ने कहा कि यह 250-टन मगरमच्छ कतरनी भविष्य के विस्तार के लिए एक संदर्भ मॉडल के रूप में काम करेगी, जिसमें अन्य कबाड़खानों के लिए समान विन्यास की योजना बनाई गई है।
दक्षिण कोरिया में यह 250-टन कबाड़ मगरमच्छ कतरनी परियोजना स्थानीय पुनर्चक्रण उद्योग में कई महत्वपूर्ण रुझानों को दर्शाती है:
टॉर्च कटिंग और मैनुअल प्रोसेसिंग से हाइड्रोलिक मैकेनिकल प्री-प्रोसेसिंग की ओर एक क्रमिक बदलाव
सुरक्षा, पर्यावरणीय अनुपालन और श्रम दक्षता पर बढ़ता जोर
इस्पात मिल और ईएएफ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कबाड़ आकार मानकीकरण पर अधिक ध्यान केंद्रित करना
इसी तरह की कार्य स्थितियों का सामना करने वाले कबाड़ पुनर्चक्रणकर्ताओं के लिए, सामग्री प्रकार, यार्ड लेआउट और थ्रूपुट लक्ष्यों के आधार पर सही कतरनी क्षमता का चयन करने से 250-टन मगरमच्छ कतरनी मानकीकृत, कुशल और सुरक्षित कबाड़ पूर्व-प्रसंस्करण की दिशा में एक व्यावहारिक कदम बन सकता है।
